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螺旋機螺旋有磨損如何修理？螺桿機廠家告訴你。
螺旋損壞的原因。
1.螺桿在筒體中旋轉，潤滑油和壓縮氣體與螺桿及機體摩擦，使螺桿工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機體的內徑逐漸增大。如此，螺桿與機體的配合徑距，隨著螺桿逐漸磨損，逐漸增大。然而，由于機頭與機頭之間的阻力并未發生變化，因而增大了漏氣量，也就是氣體和潤滑劑從直徑間隙處逐漸增大到進氣口。這會導致排出機流量降低。
2.氣體中如果有酸性等腐蝕物質，會加速螺桿和機體的磨損。
3.機器磨損的磨料，或金屬異物混進料中，使螺桿旋轉的力矩突然增大，這個力矩超過螺桿的強度極限，導致螺桿扭傷。它屬于非常規事故損害。
螺桿的修復
1.扭斷螺桿應根據機體實際內徑大小，給出新螺桿和機體正常間隙外徑偏差加工。
2.螺桿直徑變小的螺紋表面經過處理后，采用熱噴涂耐磨合金，再經過研磨加工到尺寸。這樣的方法一般有專業的噴漆廠家來處理修補，成本還比較低。
3.耐磨合金堆焊在磨損螺旋的螺紋部分。按螺桿磨損程度進行1~2mm厚的焊接，然后研磨螺桿以達到尺寸。本產品采用C.Cr.Vi.Co.W.B等材料制成，增強了螺桿的耐磨性和耐蝕性。這類加工的專業堆焊機價格昂貴，除了特殊要求的螺旋外，一般很少采用。
4.修復螺旋也可用表面鍍硬鉻法，鉻也是一種耐磨性和耐蝕性的金屬，但較硬的鉻層較易脫落。
機體的修復
內壁硬度比螺桿要高，其破壞時間要早于螺桿。當機體被破壞時，其內徑直徑會增加。修理方法如下：
1.由于磨損使管體直徑增大，若仍有一定滲氮層，可將機體內孔直接鉆進鏜孔，研磨到新直徑尺寸，再根據這個直徑制作新螺桿。
2.機體內徑經機加工和修整再澆注合金，厚度為1~2毫米，再精加工到尺寸。
